종합 생산공정
완벽한 생산 체계로 제작하는
고품질 금형
제조
공정
설계, 가공, 사상, 조립, 형합, 트라이아웃에서 최종 품질 검사에 이르기까지
뛰어난 정밀도와 내구성을 갖춘 고품질 금형을
제작합니다.
상세 공정 안내
검토 & 3D 설계
제품 요구사항 사전 분석 및 도출
3D 모델링 및 설계 확정
가공
설계와 형상을 정확히 구현하는 초정밀 가공
사상 & 조립
금형 성능을 완성하는 정밀 사상 및 조립
형합
금형 정밀도와 최종 정합을 확보하는 정밀 형합
트라이아웃
금형 성능과 품질을 검증하는 초기 성형 테스트
품질 검사
정밀 검사를 통한 치수 정확도 및 품질 안정성 최종 검증
검토 & 3D 설계
고객의 제품 요구사항을 분석한 뒤 제품의 기능과 구조를 면밀히 검토하여 성형성과 품질 안정성을 평가합니다.
이 분석 데이터를 바탕으로 첨단 3D 설계 기술을 적용해 금형 구조를 최적화하고, 잠재적인 문제를 초기 단계에서 제거하여
금형 품질을 사전에 검증합니다.
가공
금형 설계 데이터를 기반으로 CNC 머신, 밀링머신, 선반 등 정밀 가공 장비를 사용하여 금형 소재를 정확한 형상으로
가공합니다. 이 가공 단계에서는 공정별 표준화된 절차를 적용하고 축적된 기술력을 활용하여 치수 편차를 최소화하고
우수한 표면 품질을 확보함으로써, 짧은 납기로 고품질 금형을 생산합니다.
사상 & 조립
가공된 금형 부품의 버(Burr)와 미세한 표면 결함을 제거하고 전체적인 표면 품질을 높이는 사상 작업을 수행합니다.
사상 완료 후에는 설계 사양에 따라 각 부품을 정밀하게 조립하여 금형이 제 기능을 발휘하고 원활하게 작동하도록 합니다.
형합
고객의 제품 요구사항을 분석한 뒤 제품의 기능과 구조를 면밀히 검토하여 성형성과
품질 안정성을 정밀하게 평가합니다. 이 분석 데이터를 바탕으로 첨단 3D 설계 기술을 적용해 금형 구조를 최적화하고,
잠재적인 문제를 초기 단계에서 제거하여 금형 품질을 사전에 검증합니다.
트라이아웃
상형과 하형을 반복적으로 맞춰(형합) 접촉면의 간섭과 틈새를 미세하게 조정합니다. 스포팅 프레스를 활용하여
성형면의 형상 정합성과 높은 접촉 품질을 확보함으로써 치수 안정성을 갖추고 성형 불량을 예방합니다. 이 공정을 통해
금형의 개폐 동작과 면압 균일도, 성형 품질을 최적화하여 이후 양산의 안정성을 높입니다.
품질 검사
완성된 금형은 형상 측정 장비와 계측기를 이용해 정밀하게 검사하여 치수 정확도와 표면 품질을 확인합니다.
그 결과를 성형 테스트 데이터와 비교하여 금형의 최종 성능을 점검하고, 검사 결과에 따라 필요한 보정 작업을 수행하여
양산에 적합한 금형 품질을 확보합니다.
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