3D設計の専門知識と軽量複合材料成形のノウハウを組み合わせた高度な金型製造技術
を有しており、精密で高品質な金型の製造を可能にしています。



当社のR&Dセンターにおけるすべての金型設計は、CATIAベースの3D設計システムを使用して開発されています。
これにより、幾何学的干渉と構造剛性の早期段階での解析が可能となり、欠陥を最小限に抑え、製品の完成度を最大化します。
3Dベースの設計により、金型製造前に潜在的な問題を特定し解決することで、最適化された金型構造とプロセス条件を保証します。

従来の鋼材の代替として、カーボンファイバー、長繊維強化プラスチック、ポリウレタンフォームなどの先進複合材料を適用し、
次世代軽量部品のための金型設計と製造を専門としています。
PCM(プリプレグ圧縮成形)ファイバー強化複合材料
鋼材と比較して30–50%の重量削減
GMT(ガラスマット熱可塑性プラスチック)& SMC(シート成形コンパウンド)
ガラスファイバー強化複合材料
CFRP(カーボンファイバー強化プラスチック)
優れた強度重量比を有する超高強度カーボンファイバー複合材料

自動車内装部品の軽量化過程で蓄積した設計・製作ノウハウを基盤に、
NVH性能(騒音低減、振動制御、衝撃吸収)の向上はもちろん、
UAM、ドローン、防衛など先端輸送機械分野へ技術適用範囲を拡大しています。
軽量化性能と吸音性、断熱性を
同時に向上 車両1台あたり数十kgの軽量化
自動車:カーペット、ヘッドライナー、パッケージトレイ、トランクトリム、ドアトリムおよび関連部品
UAM/ドローン/防衛:軽量構造パネル、内外装カバー、ハウジングなど先端輸送機械向け軽量部品

環境に優しくリサイクル可能な複合材料を活用した金型設計と製造技術を提供しています。
超軽量材料に通常関連付けられる低強度を補完し、
最適化された設計により重量削減と高い構造強度の両方を実現します。