総合生産工程
高品質金型の製造に必要な
体制が整っています
製造
プロセス
設計から加工、仕上げ・組立、スポッティング、試作成形に至るまで、
最終品質検査まで一貫して、高精度かつ耐久性に優れた
高品質金型を製造します。
詳細概要
検討・3D設計
製品要求の事前分析および抽出
3Dモデリングと設計の最終確定
加工
設計およびジオメトリを正確に反映する高精度加工
仕上げ・組立
金型性能を完成させる精密な仕上げと組立
スポッティング
金型精度と最終的なかみ合わせを実現する精密スポッティング
試作成形
金型性能および品質を検証する初期成形試験
品質検査
精密検査により寸法精度と品質の安定性を最終確認
検討・3D設計
お客様の製品要求を分析したうえで、製品の機能・構造を精査し、金型加工性および品質の安定性を評価します。
得られたデータに基づき高度な3D設計技術で金型構造を最適化し、潜在的な課題を早期に排除するとともに、
金型品質を事前に検証します。
加工
金型設計データに基づき、マシニングセンタ・フライス盤・旋盤などの精密加工設備で材質を正確な形状に加工します。
各工程では標準化された手順と蓄積したノウハウにより寸法ばらつきを抑え、
表面品質を確保。短いリードタイムで高品質金型の製造を実現します。
仕上げ・組立
加工後の金型部品からバリや微小な表面欠陥を除去し、仕上げ加工により表面品質を高めます。
仕上げ後は設計仕様に沿って各部品を精密に組立て、金型としての機能とスムーズな作動を確保します。
スポッティング
上下金型を繰り返し合わせ（スポッティング）し、接触面の干渉や隙を細かく調整します。スポッティングプレスにより成形面の形状精度と当たり品質を確保し、 寸法安定性の確保と成形不良の抑制につなげます。 金型の開閉動作、面圧の均一性、成形品質を最適化し、量産段階での安定性向上を図ります。
試作成形
試作成形では、キャビティ充填、温度・圧力条件、冷却系の動作、製品品質を確認します。
その結果に基づき金型構造や成形条件の調整が必要な場合は反映し、
量産開始前に成形の安定性とお客様要求への適合を確認します。
品質検査
完成した金型は、形状測定機や計測器を用いて寸法精度・表面品質を精密に検査します。 成形試験データと結果を照合し、金型の最終性能確認を行い、 検査結果に基づき必要な調整を実施して量産に適した品質を確保します。
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